Proses Produksi Microchannel Coils (MCHEs)

Produksi MCHE minangka proses sing didorong kanthi presisi-sing nggabungake ilmu material, cetakan ekstrusi, lan teknologi sambungan termal, sing dirancang kanggo nggawe saluran aliran cilik ultra -(0,1–2 mm) kanggo transfer panas sing efisien. Langkah-langkah utama yaiku:

1. Aluminium Alloy Material Preparation

MCHE utamane nggunakake paduan aluminium (contone, 3003, 6061) amarga bobote entheng, konduktivitas termal sing dhuwur, lan efektifitas-biaya.

Pemilihan Bahan: Ingot aluminium -kemurnian dhuwur dicampur karo unsur paduan (magnesium, silikon) kanggo nambah kekuatan mekanik lan tahan karat, nyukupi standar ASTM B209 utawa EN 573-3.

Preprocessing: Ingot lumahing degreased (nggunakake alkalin cleaners) lan pickled (karo asam nitrat encer) kanggo mbusak oksida, lenga, utawa impurities -kritis kanggo mesthekake seragam extrusion lan brazing kualitas mengko.

2. Microchannel Flat Tube Extrusion

Langkah iki mbentuk "inti" saka MCHEs: tabung flat karo macem-macem microchannels podo.

Persiyapan Ekstrusi: Billet paduan aluminium digawe panas (450–500 derajat ) didorong liwat -die rekayasa presisi (karo rongga berbentuk microchannel-) liwat pers hidrolik. Desain die langsung nemtokake ukuran saluran (biasane<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Kalibrasi Ukuran: Tabung flat extruded digawe adhem kanthi cepet (liwat udhara utawa banyu quenching) kanggo njaga stabilitas dimensi, banjur Cut menyang dawa dibutuhake (saka 0,5 m kanggo 6 m, gumantung ing aplikasi).

Priksa Kualitas: Mikrometer laser verifikasi diameter saluran, kekandelan tembok, lan kerata-toleransi dikontrol sajrone ±0,02 mm kanggo ngindhari inkonsistensi resistensi aliran.

3. Sirip Stamping & mbentuk

Sirip ditambahake ing tabung warata kanggo nggedhekake area lumahing transfer panas (faktor kunci efisiensi MCHE).

Proses Stamping: Lembaran aluminium (tebal 0,1–0,2 mm) dilebokake ing mesin stamping presisi kanggo nggawe pola sirip -desain umum kalebu sirip louvered (kanggo turbulensi aliran udara sing luwih apik) utawa sirip bergelombang (kanggo kompak).

Pra-Perawatan Lapisan: Sirip bisa ngalami perawatan permukaan (contone, lapisan konversi kromat) kanggo nambah adhesi kanthi fluks brazing lan ningkatake ketahanan korosi pasca-brazing.

4. Rakitan Inti (Tabung-Tumpukan Sirip)

Tabung datar lan sirip dirakit dadi "inti penukar panas"-unit fungsional dhasar.

Tumpukan Lapisan: Tabung datar didadekake podo karo, kanthi sirip dilebokake ing antarane tabung jejer kanggo mbentuk struktur kaya sandwich-. Clamps sauntara nyekel perakitan ing panggonan kanggo nyegah misalignment.

Kontrol Gap: Longkangan antarane tabung lan sirip katahan ing<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vakum Brazing (Thermal Joining)

Vacuum brazing minangka langkah kritis sing ngubungake tabung lan sirip sing rata kanthi permanen dadi-inti kenceng-bocor ora kaya solder tradisional, iki njamin kekuatan struktur lan konduktivitas termal sing dhuwur.

Aplikasi Fluks: Lapisan tipis saka aluminium-silikon (Al-Si) fluks brazing (titik leleh ~577 derajat) disemprot utawa dicelupake ing inti sing dirakit kanggo nyegah oksidasi nalika dadi panas.

Pangolahan Tungku Vakum: Inti diselehake ing tungku vakum (tekanan<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

adhem: Tungku digawe adhem alon-alon (50-100 derajat / jam) kanggo nyuda stres termal, nyegah microcracks ing saluran mikro.

6. Cutting & Port Machining

Inti brazed diproses kanggo nambah port sambungan kanggo inlet / outlet adi.

Pemotongan inti: A CNC saw ngethok inti kanggo ukuran prodhuk final (contone, 300×400 mm kanggo freezer komersial MCHEs), karo coolant digunakake kanggo ngindhari panas -deformasi induksi.

Port Drilling & Tapping: Ing ends saka tabung flat dilatih kanggo mbentuk bandar manifold, banjur tapped kanggo nambah Utas (contone, M10 utawa 1/4 NPT) kanggo nyambungake garis refrigerant. Deburring pribadi mbusak shavings logam kanggo nyegah blockages saluran.

7. Tes Tekanan & Deteksi Bocor

MCHE mbutuhake kenceng-kebocoran sing ketat (penting kanggo aplikasi basis refrigeran-kayata AC utawa kulkas).

Tes Tekanan: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa nuduhake bocor.

Deteksi Kebocoran Helium: Kanggo aplikasi-dhuwur tliti (contone, AC otomotif), spektrometri massa helium digunakake kanggo ndeteksi kebocoran mikro -(sensitivitas mudhun nganti 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

8. Perawatan Permukaan & Lapisan Anti-Karat (Opsional)

Kanggo MCHE sing digunakake ing lingkungan sing kasar (contone, setelan segara utawa dhuwur -asor), proteksi karat tambahan ditrapake:

Aplikasi Coating: Lapisan resin fenolik, epoksi, utawa fluoropolimer disemprotake utawa dielektroforasi ing lumahing inti. Kekandelan lapisan dikontrol ing 20-50 μm kanggo ngimbangi resistensi karat lan efisiensi transfer panas.

Curing: Inti sing dilapisi dipanggang ing 120-180 derajat kanggo 30-60 menit kanggo ngobati lapisan kasebut, mbentuk lapisan sing padhet lan ora bisa ditembus.

9. Inspeksi Kualitas Akhir & Kemasan

Pengujian Komprehensif: Inspektur mriksa dimensi (liwat mesin pangukuran koordinat), (kanggo cacat brazing kaya retak utawa residu flux), lan nindakake tes efisiensi transfer panas acak (nggunakake trowongan angin kanggo ngukur tingkat pertukaran panas ing kondisi standar).

Kemasan: MCHE sing mumpuni dilebokake ing film -lembap lan dikemas ing karton sing dilapisi busa kanggo nyegah karusakan nalika transportasi.

Proses iki njamin MCHE memenuhi syarat kinerja sing ketat kanggo aplikasi kayata kulkas komersial, AC otomotif, lan sistem HVAC-efisiensi, kompak, lan linuwih.

HYLITA dilengkapi jalur produksi lan perakitan kanthi otomatis, jalur produksi brazing otomatis, lan jalur uji bocor helium kanthi otomatis.

1. Peralatan Majelis kanthi otomatis

Garis Stamping Otomatis kanggo Komponen UtamaNgasilake linuwih kualitas 49% lan efisiensi pasokan komponen non-standar mundhak 67%.

Garis Majelis Produk Rampung kanthi otomatisNgaktifake efisiensi perakitan 51% lan ningkatake stabilitas kualitas nganti 99,8%.

2. Kanthi otomatis Brazing Equipment

Lini Produksi Otomatis Kanthi Tunnel -Tipe Brazing FurnaceAnjog menyang 53% munggah ing linuwih kualitas, karo tingkat pass produk rampung brazed tekan 99,7%.

Garis Produksi Otomatis Kanthi Tungku Brazing VakumEntuk peningkatan 57% ing linuwih kualitas, kanthi tingkat pass produk rampung brazed tekan 99,7%.

3. Kanthi otomatis Coating / Testing Equipment

Garis Produksi Lapisan Lapisan Otomatis kanthi otomatisNgirim 55% dandan ing kualitas linuwih, karo tingkat pass produk rampung ditutupi tekan 99,8%.

Garis Pengujian Bocor Helium Vakum Kanthi Otomatis100% kabeh produk ngalami tes bocor helium vakum, njamin tingkat kualifikasi 100% kanggo tes bocor helium sadurunge dikirim.

Panas Tags: mesin cuci pangatusan microchannel condenser, China mesin cuci pangatusan microchannel condenser produsen, supplier, pabrik